一:系統(tǒng)開車過程
應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程,進行開車前準備。
1、先認真檢查加熱室是否有水,避免在通入蒸汽時劇熱或水擊引起蒸發(fā)器的整體劇振;
2、檢查泵、儀表、蒸汽與冷凝汽管路、加料管路等是否完好。
3、開車時,根據(jù)物料、蒸發(fā)設(shè)備及所附帶的自控裝置的不同,按照事先設(shè)定好的程序,通過控制室依次按規(guī)定的開度、規(guī)定的順序開啟加料閥、蒸氣閥,并依次查看各效分離罐的液位顯示。
4、當液位達到規(guī)定值時再開啟相關(guān)輸送泵;設(shè)置有關(guān)儀表設(shè)定值,同時置其為自動狀態(tài);
5、對需要抽真空的裝置進行抽真空;監(jiān)測各效溫度,檢查其蒸發(fā)情況;通過有關(guān)儀表觀測產(chǎn)品濃度,然后增大有關(guān)蒸汽閥門開度以提高蒸汽流量;
6、當蒸汽流量達到期望值時,調(diào)節(jié)加料流量以控制濃縮液濃度,一般來說,減少加料流量則產(chǎn)品濃度增大,而增大加料流量,濃度降低。
7、開車過程常見故障及處理;在開車過程中由于非正常操作常會出現(xiàn)許多故障。最常見的是蒸汽供給不穩(wěn)定。這可能是因為管路冷或冷凝管路內(nèi)有空氣所致,應(yīng)注意檢查閥、泵的密封及出口,當達到正常操作溫度時,就不會出現(xiàn)這種問題;
也可能是由于空氣漏入二效、三效蒸發(fā)器所致,當一效分離罐工藝蒸汽壓力升高超過一定數(shù)值時,這種泄漏就會自行消失。
二:操作運行
1、設(shè)備運行中,必須精心操作,嚴格控制。注意監(jiān)測蒸發(fā)器各部分的運行情況及規(guī)定指標。通常情況下,操作人員應(yīng)按規(guī)定的時間間隔檢查調(diào)整蒸發(fā)器的運行情況,并如實做好操作啟示。
2、當裝置處于穩(wěn)定運行狀態(tài)下,不要輕易變動性能參數(shù),否則會使裝置處于不平衡狀態(tài),并需要花費一定時間調(diào)整以達平緩,這樣就造成生產(chǎn)的損失或者出現(xiàn)更壞的影響。
3、控制蒸發(fā)裝置的液位是關(guān)鍵,目的是使裝置運行平穩(wěn),從一效到另一效的流量更趨合理、恒定。有效地控制液位也能避免泵的“汽蝕”現(xiàn)象,大多數(shù)泵輸送的是沸騰液體,所以不可發(fā)生“汽蝕”的危險。只有控制好液位,才能保證泵的使用壽命。
4、按規(guī)定時間檢查控制室儀表和現(xiàn)場儀表讀數(shù),如超出規(guī)定,應(yīng)迅速查找原因。
5、如果蒸發(fā)料液為腐蝕性溶液,應(yīng)注意檢查視鏡玻璃,防止腐蝕。一旦視鏡玻璃腐蝕嚴重,當液面?zhèn)鞲衅靼l(fā)生故障時,會造成危險。
三:停車過程
停車有完全停車、短期停車和緊急停車之分。當蒸發(fā)器裝置將長時間不啟動或因維修需要排空的情況下,應(yīng)完全停車。對裝置進行小型維修只需短時間停車時,應(yīng)使裝置處于備用狀態(tài)。如果發(fā)生重大事故,則應(yīng)采取緊急停車。對于事故停車,很預知可能發(fā)生的情況,一般應(yīng)遵循如下幾點:
1、當事故發(fā)生時,首先用最快的方式切斷蒸汽(或關(guān)閉控制室氣動閥,或現(xiàn)場關(guān)閉手動截止閥),以避免料液溫度繼續(xù)升高。
2、考慮停止料液供給是否安全,如果安全,應(yīng)用最快方式停止進料。
3、再考慮破壞真空會發(fā)生什么情況,蒸汽判斷出不會發(fā)生不利情況,應(yīng)該打開靠近末效真空器的開關(guān)以打破真空狀態(tài),停止蒸發(fā)操作。
4、要小心處理熱料液,避免造成傷亡事故。